Hvad er forskellen mellem en dobbeltkegleblender og en tredimensionel mixer?

1. Arbejdsprincip
Dobbeltkegleblender: Gennem den kontinuerlige rotation af dobbeltkeglebeholderen udsættes materialet for kompleks kollision, vending, glidning og andre bevægelser i beholderen for at opnå formålet med ensartet blanding. Efter at materialet er fyldt i beholderen, skubber rotationsbevægelsen materialet til toppen af ​​beholderen og falder derefter frit, sammenflettet med det faldende materiale og opnår gradvist ensartet blanding, efterhånden som beholderen roterer, og materialet falder.
Tredimensionel mixer: Baseret på Schatz tre-leds geometriprincippet anvendes de tre bevægelser rotation, translation og inversion på samme tid, således at blandecylinderen udfører komplekse translations-, rotations- og vippebevægelser i tredimensionelt rum, således at materialet er i tilstanden "rotation flow - translation - inverted falling body" i blandecylinderen, genererer vekslende impulser, skubber materialet til kontinuerligt at skifte position, og dermed opnå effektiv blanding.
2. Blandingseffekt
Dobbeltkegleblender: Den har en god blandingseffekt til pulvere og granulat med god flydende og små forskelle i fysiske egenskaber og kan opfylde generelle blandekrav, men det er svært at opnå en meget høj grad af finblanding. Ved blanding af materialer med forskellige vægtfylder og forskellige partikelstørrelser, selvom der ikke vil være nogen fragmentering og adskillelse, er ensartetheden lidt lavere end for en tredimensionel mixer.
Tredimensionel mixer: Den har høj blandingsensartethed, som kan gøre materialerne fuldt blandede og ensartede både makroskopisk og mikroskopisk og effektivt kan undgå materialets specifik vægt segregation og akkumulering forårsaget af centrifugalkraft. Komponenterne kan have et stort vægtforhold, og blandingshastigheden kan nå mere end 99,9%. Den er især velegnet til lejligheder med ekstremt høje krav til blandingsensartethed, såsom lægemidler, finkemikalier og andre industrier.
3. Strukturelle funktioner
dobbeltkegleblender: Strukturen er relativt enkel, hovedsagelig sammensat af dobbeltkeglebeholder, motor, reduktionsgear, transmissionsaksel og andre komponenter. Udstyrets volumen og gulvplads er generelt stor, og udstyr i stor størrelse kan kræve en større installationsplads.
Tredimensionel mixer: Strukturen er relativt kompleks, bestående af maskinbase, transmissionssystem, elektrisk kontrolsystem, multi-directional bevægelsesmekanisme, blandetønde og andre komponenter. Formen på blandetønden er varieret, og de almindelige er cylindriske og firkantede, og indervæggen er normalt poleret præcist for at reducere materialerester og lette rengøringen.
4. Anvendelige materialer
dobbeltkegleblender: Velegnet til at blande forskellige tørpulver og granulerede materialer, især til granulerede materialer, der er lette at knække og slide, fordi dens kørehastighed er relativt skånsom og ikke vil beskadige materialets oprindelige form. Derudover kan den også bruges til at blande pulvere og granulat med god flydende og små fysiske egenskabsforskelle.
Tredimensionel mixer: Udbredt i høj ensartet blanding af pulver og granulære materialer i farmaceutiske, kemiske, fødevarer, let industri, elektronik, maskiner, minedrift og metallurgi, forsvarsindustrien og videnskabelige forskningsenheder. Det har en god blandingseffekt for materialer med forskellige densiteter og forskellige partikelstørrelser, men for materialer med ekstremt dårlig fluiditet eller høj viskositet kan det være nødvendigt at kombinere andre hjælpeanordninger eller specielle designs for at forbedre blandingseffekten.
5. Produktionseffektivitet
Dobbeltkegleblender: Blandetiden er relativt lang, generelt fra et par minutter til mere end ti minutter. Den specifikke tid afhænger af faktorer som materialets art, læssemængden og udstyrsmodellen, og produktionseffektiviteten er relativt lav.
Tredimensionel mixer: På grund af dens unikke multi-direktionelle bevægelsestilstand accelererer den flow og diffusion af materialer, har en kort blandingstid og høj effektivitet og kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten, men dens udstyrsomkostninger er relativt høje.
6. Belastningsmængde for udstyr
Dobbeltkegleblender: Ladningsvolumenet er generelt omkring 30 %-50 % af beholderens volumen. Lastvolumen af ​​forskellige typer udstyr varierer meget, lige fra snesevis af liter til flere kubikmeter.
Tredimensionel mixer: Belastningshastigheden er stor, op til 90%. Den tredimensionelle mixer med samme volumen kan indlæse flere materialer end dobbeltkegleblenderen, men udstyrets maksimale volumen er generelt relativt lille, normalt inden for et par hundrede liter, og der er få store tredimensionelle mixere.
7. Vedligeholdelse af udstyr
Dobbeltkegleblender: Vedligeholdelsen er forholdsvis enkel. Daglig vedligeholdelse omfatter hovedsageligt kontrol af udstyrets renhed, om boltene på hver forbindelsesdel er løse, olieniveauet i smøreolien osv., samt regelmæssig udskiftning af sliddelene. Udstyrets levetid er lang.
Tredimensionel mixer: På grund af den komplekse struktur, der involverer flere bevægelige dele og kontrolsystemer, er vedligeholdelseskravene relativt høje. Det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere driften af ​​hver komponent, smørestatus, ydeevne af elektriske komponenter osv., og rettidigt opdage og eliminere potentielle fejl for at sikre udstyrets normale drift og levetid.